Jak wybrać fleksograficzną taśmę montażową

• Z dnia na dzień jakość druku fleksograficznego ulega poprawie. Jest to szczególnie widoczne w przypadku elastycznych opakowań, które wcześniej były wykonywane w innych technologiach, a obecnie są drukowane metodą fleksograficzną. Nowy poziom udziału w przemyśle wynika z rozwoju technologii związanej z elementami, które biorą udział w tym procesie.

  Możliwość druku z użyciem większej liczby kolorów, bez zębatkowa technologia maszyn drukujących, znaczne postępy w zakresie poziomu mocowania, lepiej odwzorowywany druk rastrowy wynikający z zaangażowania cyfrowych fotopolimerów z płaskim punktem i farb o wysokim stopniu pigmentacji, coraz lepsza kontrola nad transferem farby z cel wałka rastrowego oraz możliwość korzystania z taśm o różnych twardościach pozwalają uzyskać lepszą kontrolę nad odwzorowaniem punktów, a także większą jakość, wydajność i ekonomię w porównaniu z innymi typami druku.

  Jeśli chodzi o fleksograficzne taśmy montażowe, należy wyjaśnić, że te elementy łączne nie tylko mocują płyty do cylindrów czy tulei. Klej na płycie charakteryzuje się doskonałą funkcjonalnością, co pozwala uniknąć unoszenia się krawędzi i pozwala na zwiększenie prędkości maszyny drukującej.

Ważne, aby pamiętać, że taśma montażowa wpływa na kilka różnych aspektów druku fleksograficznego:
 

• Transfer farby,
• Prędkość maszyny drukującej,
• Zużycie fotopolimeru,
• Rozmiar drukowanych punktów rastrowych,
• Regulacja docisku w maszynie.

Dlatego przy wyborze odpowiedniej taśmy montażowej należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
 

• Łatwość aplikacji taśmy na cylindrach lub tulejach — istnieją taśmy, które ułatwiają montaż i skracają całkowity czas trwania tej operacji,
• Eliminacja pęcherzyków powietrza pomiędzy płytą fotopolimerową a taśmą montażową lub cylindrem a taśmą — pęcherzyki powietrza prowadzą do wad w druku, które powodują zatrzymanie maszyny, przestój i niepotrzebne koszty,
• Unoszenie krawędzi fotopolimeru z cylindrów lub tulei — gdy dochodzi do unoszenia krawędzi, płyta fotopolimerowa zaczyna drukować w miejscach niechcianych na podłożu drukującym, tworzy linie lub wady w druku, dlatego wybór taśmy o odpowiedniej przyczepności to najlepszy sposób na wyeliminowanie tego problemu,
• Jednolita grubość taśmy — czynnik ten decyduje o jakości druku rastrowego i równomiernego transferu farby,
• Sprężystość pianki — taśma odporna na kompresję ułatwia wykonywanie zadań z większą prędkością przy zachowaniu odpowiedniej jakości druku,
• Pełne portfolio produktów — różne twardości pianki pozwalają na różne rodzaje druku o doskonałej jakości, na przykład na jednolite tło lub linie, fingerprint – wysokojakościowy druk rastrowy, druki łączone, kombinowane, półtony,
• Odporność chemiczna i mechaniczna taśmy na działanie rozpuszczalników w farbie oraz na efekty tłoczenia — pozwala to ograniczyć unoszenie się fotopolimeru i zwiększyć żywotność form drukowych,
• Taśma musi umożliwiać łatwe usunięcie płyty fotopolimerowej — ogranicza to możliwość uszkodzenia płyty,
• Taśma musi umożliwiać eliminację pęcherzyków powietrza między płytą a taśmą nawet po kilku dniach przechowywania w oczekiwaniu na produkcję na maszynie drukującej — ogranicza to konieczność ponownego przeklejania spowodowaną demontażem i ponownym montażem taśmy o słabszej przyczepności.

Fleksograficzne taśmy montażowe to podstawowy element w druku fleksograficznym i jak w przypadku każdej zmiennej, należy przeprowadzić testy, aby zweryfikować ich funkcjonalność. Mamy nadzieję, że powyższe informacje o taśmach fleksograficznych pomogą osobom odpowiedzialnym za druk w wyborze najlepszej alternatywy, a co za tym idzie, w zapewnieniu jakości, powtarzalności i niskich kosztów druku.

Omar Arias – Adv. Specialist Application Engineer

Powrót do rozmowy branżowej — sekcja informacji i analiz branżowych