Szukasz kleju do materiałów kompozytowych?

• Proces ręcznego układania
• Układanie ręczne z dociskiem worka próżniowego
• Natryskiwanie włókien
• Nawijanie włókien
• Infuzja próżniowa
• Technologia Prepreg (np. w budowie samolotów)
• Formowanie wtryskowe
• Wytłaczanie
• Metoda SMC
• Beton zbrojony włóknami

Jednak większość części wykonanych z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem jest wytwarzana w sposób oszczędny poprzez formowanie wtryskowe.

Ostatnie trendy i postępy w produkcji w połączeniu z redukcją cen materiałów kompozytowych zwiększyły ich zastosowanie na rynku transportowym, przemysłowym jak i w tradycyjnym już zastosowaniu w branży lotniczej. W związku z rosnącą liczbą przepisów rządowych dotyczących emisji z pojazdów, potrzebą odciążania konstrukcji i zwiększonym zapotrzebowaniem konsumentów końcowych na produkty o wyższych parametrach użytkowych, materiały kompozytowe coraz częściej stają się częścią codziennych specyfikacji projektowych inżynierów. Kompozyty są używane w wielu różnych zastosowaniach w celu zmniejszenia ciężaru, zapewnienia lepszej odporności na warunki otoczenia, lepszej estetyki, większych opcji projektowych i zwiększonego stosunku sztywności do masy konstrukcji.

Kompozyty wymagają nowych metod klejenia lub łączenia (poza tradycyjnymi metodami mechanicznymi i termicznymi), aby umożliwić optymalizację estetyki i wytrzymałości konstrukcji. Na szczęście postęp w dziedzinie klejów strukturalnych (epoksydowych, akrylowych i poliuretanowych) umożliwił projektantom tworzenie produktów spełniających wymagania integralności strukturalnej bez użycia mechanicznych łączników, nitów lub spawania. Ponadto te kleje strukturalne dobrze współpracują z wieloma podłożami, w tym z tworzywami sztucznymi, metalami i kompozytami, bez utraty właściwości użytkowych.

Nawet tworzywa sztuczne o niskiej energii powierzchniowej (LSE), takie jak termoplastyczne poliolefiny (TPO), polipropylen (PP) i polietylen (np. HDPE), które w przeszłości musiały być mocowane mechanicznie lub zgrzewane, można teraz łączyć za pomocą specjalnych klejów strukturalnych.

Do łączenia kompozytów lub materiałów mieszanych można użyć mocowań mechanicznych (takich jak zaciski, śruby itp.) z praktycznie każdą powierzchnią, ale wymagają one dodatkowych etapów w celu uformowania lub stworzenia odpowiednich miejsc na mocowania. Może to prowadzić do punktowych koncentracji naprężeń i skutkować pękaniem plastycznym i przedwczesnymi uszkodzeniami. Ponadto wiercenie otworów w materiałach kompozytowych powoduje zmniejszenie wytrzymałości ze względu na wprowadzenie nieciągłości w matrycy i włóknach wzmacniających. Wszystkie metody mechanicznego mocowania skutkują zwiększeniem masy i często gorszą estetyką wykończenia.

Spawanie cieplne i zgrzewanie tarciowe jest powszechną alternatywą dla niektórych kompozytów o matrycy polimerowej. Te techniki spawania są jednak energochłonne i wymagają intensywnego oprzyrządowania, a ich geometrie i kombinacje z podłożem są ograniczone. Oprócz tworzenia silnych wiązań, kleje strukturalne mogą obniżyć koszty ogólne, jednocześnie zwiększając trwałość produktów; a do tego są zwykle lżejsze niż łączniki mechaniczne. Trwałość jest poprawiona, ponieważ kleje rozkładają naprężenia na całej powierzchni łączenia, podczas gdy łączniki mechaniczne, nity i spawy mogą powodować koncentrację naprężeń prowadzącą do lokalnych osłabieni elementów. Ponadto zastosowanie klejów umożliwia uszczelnienie całego obszaru klejenia, zapewniając jednocześnie połączenie o wysokiej wytrzymałości. Kolejną ważną kwestią i zaletą klejenia jest łatwość, z jaką umożliwia łączenie różnych materiałów – w porównaniu z konwencjonalnymi metodami mechanicznymi. Na przykład kleje strukturalne zapobiegają korozji galwanicznej między różnymi metalami. Wreszcie, wyższa estetyka połączeń klejowych w porównaniu z łącznikami mechanicznymi pozwala na usprawnienie wzronictwa i wydajniejszą budowę produktu bez dodatkowych prac wykończeniowych. W związku z tym klejenie może być najlepszą opcją łączenia nowej generacji kompozytów konstrukcyjnych i tworzyw sztucznych.