Łączenie i klejenie tworzyw konstrukcyjnych w procesie projektowania.
Tworzywa konstrukcyjne, takie jak ABS, akryl, poliwęglan, poliamid, kompozyty i poliester są bardzo popularne w produkcji, ponieważ otwierają zupełnie nowe możliwości dla projektantów. Tworzywa konstrukcyjne są używane do trwałych wyrobów, które mogą wymagać wytrzymałości połączeń w wymagających warunkach, takich jak zastosowania przemysłowe lub zewnętrzne zmienne warunki pogodowe. Są niedrogie, mocne i wytrzymałe, a jednocześnie lekkie i można je łatwo formować w skomplikowane kształty i formy, aby dopasować je do konkretnych potrzeb projektowych. Ponieważ tego rodzaju tworzywa sztuczne mają stosunkowo wysoką energię powierzchniową, kleje i taśmy nie mają problemu ze zwilżalnością i wiązaniem.
Tworzywa konstrukcyjne zapewniają większą elastyczność projektowania złożonych kształtów, niż metale. Zapewniają wyjątkowe parametry i działają dobrze w szerokim zakresie temperatur. Tworzywa konstrukcyjne są bardzo trwałe, dzięki czemu można je stosować w warunkach ekspozycji na działanie czynników atmosferycznych i promieni UV, a ponadto zapewniają dobrą odporność na zużycie zmęczeniowe.
Główną zaletą tworzyw konstrukcyjnych względem metali jest zmniejszenie masy przy zachowaniu części właściwości użytkowych. Tworzywa konstrukcyjne obniżają także koszty i to nie tylko surowców. Tworzywa sztuczne można formować w skomplikowane kształty bez tłoczenia, wiercenia, gięcia i innych kosztownych procesów ponoszonych przy obróbce metali. Ponadto, ponieważ kształtki z tworzyw prawie zawsze ważą mniej niż metal, koszty wysyłki są również niższe.
Są to jedne z najlepszych klejów i taśm do łączenia tworzyw konstrukcyjnych. Dowiedz się więcej o każdej wyróżnionej technologii, korzystając z poniższych linków.
Taśmy 3M™ VHB™ możesz uwzględniać w projekcie od etapu szkicu do konstrukcji, eliminując widoczne elementy złączne, jednocześnie szybko i łatwo tworząc trwałe połączenie, które z czasem nawet zwiększa swoją wytrzymałość. Dzięki możliwości klejenia różnych materiałów stanowią one elastyczne rozwiązanie do łączenia w niemal każdej konstrukcji.
Akrylowe kleje strukturalne 3M™ Scotch-Weld™, o krótkim czasie wiązania, mogą poprawić wydajność produkcyjną i parametry wyboru, zapewniając mocne, bezpieczne połączenie o zwiększonej estetyce. Niektóre akrylowe kleje strukturalne 3M™ są praktycznie bezzapachowe i mogą zapewniać wysoką odporność na udary, a okres przydatności wynosi do 18 miesięcy bez potrzeby przechowywania w lodówce.
Kleje termotopliwe 3M Hot Melt są wydajne i bardzo łatwe w użyciu, a klej dobrze wypełnia nierówności chropowatych powierzchni. Kleje termotopliwe bardzo dobrze nadają się do łączenia tworzyw konstrukcyjnych z innymi podłożami i są często stosowane do tabliczek, pojemników, krawędzi i obrzeży wykończeniowych.
Cienkie taśmy dwustronnie klejące z klejem samoprzylepnym po obu stronach. Idealnie nadają się do gładkich, płaskich powierzchni i często są stosowane w montażu ogólnym oraz klejeniu uszczelek, w formie wykrawanych kształtek do komputerów, smartfonów, telewizorów oraz paneli kontrolnych.
Rzepy przemysłowe są używane w sytuacjach, w których elementy wymagają demontażu lub repozycjonowania, takich jak panele rewizyjne, wnętrza windy lub deski rozdzielcze czy podsufitki pojazdów.
Energia powierzchniowa jest fizyczną właściwością powierzchni materiału, która determinuje, czy klej będzie się z nią dobrze łączył. Na materiale o wysokiej energii powierzchniowej ciecz rozlewa, zwilżając powierzchnię; na materiale o niskiej energii powierzchniowej ciecz się nie rozpływa, skupiając w większe kuliste krople. Klej musi zwilżyć podłoże, aby utworzyć wiązanie. Tworzywa konstrukcyjne mają stosunkowo wysoką energię powierzchniową w porównaniu do innych tworzyw sztucznych, dlatego łatwiej je skleić. Czasami dodatkowe przygotowanie powierzchni może jeszcze zwiększyć przyczepność kleju, ale w wielu zastosowaniach nie jest to konieczne.
Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma swoje specyficzne właściwości. Oto krótkie omówienie ich głównych rodzajów oraz podatności na klejenie.
Kompozyty to tworzywa sztuczne składające się z włókien lub tkanin wzmacniających oraz żywicy (spoiwa). Włókno jest zazwyczaj szklane lub węglowe, a żywice poliestrowe lub epoksydowe. Kompozyty zapewniają doskonały stosunek wytrzymałości do masy, dzięki czemu idealnie nadają się do elementów lotniczych, obwodów elektronicznych i sprzętu sportowego o wysokich parametrach. Zazwyczaj są łatwe do sklejenia, ale ważne jest, aby dopasować klej zarówno do rodzaju żywicy, jak i do konkretnych wymagań aplikacji.
Poliwęglan, mocny, twardy i przezroczysty, o dość wysokiej odporności na temperaturę, jest stosowany w wielu aplikacjach, ponieważ łatwo go wytłaczać, formować lub kształtować termicznie. Poliwęglan ma dość wysoką energię powierzchniową, ale często posiada na powierzchni odporną na zarysowania powłokę, która może utrudniać klejenie i komplikować dobór kleju.
Powszechnie znany jako włókna i tkaniny, poliamid to w rzeczywistości grupa mocnych, wytrzymałych i odpornych na temperatury materiałów często stosowanych w elementach samochodowych i elektrycznych. Poliamid ma stosunkowo wysoką energię powierzchniową jak na tworzywo sztuczne, ale różne typy mają różne wymagania dotyczące klejenia, a środki antyadhezyjne na powierzchni mogą być w tym przypadku szczególnie problematyczne.
Polimer wykonany z akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS), wykazuje dobrą wytrzymałość i odporność na udary. Można go łatwo formować i stosować w szerokiej gamie dóbr konsumpcyjnych. ABS zazwyczaj łatwo skleić, ale energia powierzchniowa różni się w zależności od gatunku (różny skład procentowy trzech monomerów).
Przezroczysty, odporny na pękanie i łatwy w formowaniu lub cięciu akryl (PMMA) jest szeroko stosowany jako zamiennik szkła, a także często stosowany w tablicach reklamowych. Akryl łatwo skleić, ale ewentualne powłoki uodparniające na zarysowania mogą stanowić wyzwanie.
Większość poliuretanów to polimery termoutwardzalne, które nie topią się po podgrzaniu, dostępne są też termoplastyczne poliuretany. Poliuretan jest szeroko stosowany do wytwarzania produktów w formie pianki lub gumy, takich jak poduszki izolujące i uszczelki; jest również stosowany do wytwarzania klejów poliuretanowych, więc jest stosunkowo łatwy do klejenia.
Łatwy do formowania i szeroko stosowany jako włókna, tkanina, folia, butelki, poliester używany jest w komponentach elektrycznych i elektronicznych oraz do produkcji kompozytów. Poliester ma stosunkowo wysoką energię powierzchniową, ale przy niektórych zastosowaniach (np. zewnętrzny żelkot na kadłubach łodzi z kompozytów poliestrowych) należy wziąć pod uwagę specjalne wymagania dotyczące klejenia.
Twarde, sztywne PCW, zwane również winylem, stosowane jest w rurach kanalizacyjnych, rynnach, drzwiach, ramach okiennych, panelach elewacyjnych oraz kartach kredytowych, i stosunkowo łatwo je skleić. Elastyczne miękkie PCW trudniej skleić, w przeciwieństwie do twardego sztywnego PCW, dlatego ważne jest dokładne opisanie podłoża.
Przy określaniu, który klej najlepiej się sprawdzi, bardzo często pomocne jest uwzględnienie rodzaju montażu. Sześć rodzajów montażu pokazanych poniżej ma różne cechy konstrukcyjne, które często determinują wybór najlepszego kleju lub taśmy.
Potrzebujesz pomocy w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania do swojego projektu? Nawiążmy współpracę! Produkty 3M są nieustannie udoskonalane, by lepiej spełniać potrzeby klientów. Jeśli potrzebujesz znaleźć odpowiedni produkt do swojego zastosowania lub masz inne pytania dotyczące rozwiązań 3M, prosimy o kontakt pod numerem (22) 739 60 00.
Potrzebujesz pomocy w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania do swojego projektu? Nawiążmy współpracę! Produkty 3M są nieustannie udoskonalane, by lepiej spełniać potrzeby klientów. Jeśli potrzebujesz znaleźć odpowiedni produkt do swojego zastosowania lub masz inne pytania dotyczące rozwiązań 3M, prosimy o kontakt pod numerem (22) 739 60 00.